文章詳情
所在位置: 首頁> 技術文章> 其它>

時代超聲波探傷儀針對鍛件探傷

日期:2020-11-13 21:54
瀏覽次數:221
摘要:時代超聲波探傷儀針對鍛件探傷 鍛件中常見的缺陷有偏折、疏鬆、非金屬夾雜物、氣夾、白點、縮孔、裂紋等。白點及裂紋是危險性缺陷。白點與非金屬夾雜物的波形如下圖,探測時應注意區別。 一.探傷次序 超聲波探傷儀對鍛件的探測,可分為早期探測,驗收性探測和維護探測等三種。早期探測是在鍛坯經粗加工後,**或在*易產生缺陷的部位上進行。驗收性探測是在加工後再經熱處理的鍛件,在熱處理後**的進行。維護性探測是在工件運轉一段時期後,在應力*大的部位...
時代超聲波探傷儀針對鍛件探傷

  鍛件中常見的缺陷有偏折、疏鬆、非金屬夾雜物、氣夾、白點、縮孔、裂紋等。白點及裂紋是危險性缺陷。白點與非金屬夾雜物的波形如下圖,探測時應注意區別。
                                                                  一.探傷次序 超聲波探傷儀對鍛件的探測,可分為早期探測,驗收性探測和維護探測等三種。早期探測是在鍛坯經粗加工後,**或在*易產生缺陷的部位上進行。驗收性探測是在加工後再經熱處理的鍛件,在熱處理後**的進行。維護性探測是在工件運轉一段時期後,在應力*大的部位進行。

  二.探測條件 鍛件的探測,主要采用脈衝反射法,表麵光潔度高的用接觸法,表麵粗糙而未加工的用間接接觸法或液浸法。需要探測的重要鍛件的表麵光潔度應達▷6以上。除奧氏體鋼外,通常鍛件的晶粒較細,探測頻率一般采用2~5兆赫。一般的碳鋼、合金鋼和低合金鋼鍛件並經熱處理的,探測頻率可選用2~3兆赫。未經細化處理的鍛坯,宜選用1~1.5兆赫。探測近距離或微小的缺陷時,可用5兆赫。質量要求高的鍛件(采用浸液法時),可用10兆赫。

  鍛件中的缺陷方向,一般與鍛壓方向垂直,因此,探測時應以鍛壓麵作主要探測麵,如下圖所示。在探測過程中,探傷儀探頭的移動應使被測部位的整個截麵都受到聲束的掃查。其移動速度約為50~100毫米/秒,移動線的間距通常不超過晶片尺寸之半。

  探傷儀探測林敏度的選擇應根據工件的要求而定,調節方法有兩種:(1)采用參考試塊的直接調節。根據被測工件厚度,選取相應的參考試塊,使當量孔反射波,達到規定高度。 (2)先將被測工件的底波調整到規定高度,然後根據預先做好的試驗或理論算出的數據,將靈敏度提高到規定高度。在調節探測靈敏度時,儀器的“抑製”、“深度補償”及“重複頻率”之旋鈕,*好放在關的位置。